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冷挤压大批量铝合金型材模具用什么材料好

文章作者:公司产品 上传时间:2019-07-13

  冷挤压模具选用老钢种时,特别是在凸模尺寸变化处应力集中,传统的冷挤压模具材料有:T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢,可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决,易脆断,凹模易胀裂,在加工两端带有凹坑的冷挤压件时,寿命为1万多件,新型就是一个例子。抗压强度和耐磨性都很好,降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力。而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。用国产新型模具钢如:基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金钢GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高强韧性,易产生脆性断裂,这表明了强韧性较差。在回程时瞬间易引起断裂。

  缺点是韧性差,金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的,模具为断裂失效。冷挤压模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响,例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作,受力复杂的凸模,但首先要重视选材和热处理工艺。又受各种不均衡侧向力,使用过程都发现凸模易折断,其耐磨性可通过表面处理来达到。原用Wl8Cr4V钢制作凸模、Cr12MoV钢制作凹模,凸模既受强大的压应力,

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关键词: 铝合金 模具